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密封圈泄漏及原因分析

有时机械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于动环、静环密封圈或轴套密封圈处泄漏引起。原因如下：

机橡胶密封圈处泄漏

作动环、静环的“O”型橡胶密封圈，由于橡胶光洁度不够，硬度不适当，弹性不好，摩擦系数大，几何尺寸不合格，耐热性、耐腐蚀性不好等原因，也常引起密封泄漏。

机轴套与动环密封圈接触处泄漏

当一个轴套多次使用后，在动环密封圈与轴套接触处，轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动，磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦，而轴套表面未进行表面硬化处理或处理质量不好，结果造成磨损。

(2)揉搓摩擦的结果，使轴套表面金属钝化膜破坏，轴套金属表面存在着电极电位差，形成电化学腐蚀。又由于该接触处本身及在微漏时都具有间隙腐蚀的条件，因此，腐蚀速率就更高。另外，动环密封圈在与大气接触的一侧，由于有氧气的存在，腐蚀条件更复杂恶劣，因此磨痕和斑点更明显。

当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形圈的磨损，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。

滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2~0.050μm）。但是，试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。

滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封圈耐用的情况。

在使用橡胶O型圈之前一定请检查您订购的产品质量。 我们建议从以下几个方面入手：

1.我们需要目视检查一下包装有没有损坏，以防止损坏密封;

2.检查密封圈外包装上的规格参数，材质硬度，数量和颜色是否与销售订单一致;

3.目视检查密封件是否有毛刺，飞边问题，凸凹不平的地方和破损等等问题现象

4.检查数量：如果采购产品规格很大的并且数量不多的情况下，我们用目测数数的方法，如采购数量很多但规格很小的产品，建议使用电子秤称重检查每个包装密封的数量;

5.橡胶O型圈的尺寸可以用游标卡尺以随机检查的形式测量。 抽样规则表明：数量为500~1000，抽样率为5; 数量为1000~5000，采样率为3; 数量为5000~10000，采样率为2; 数量为10000，采样率为1。

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